山東理工大學精密模具實驗室，1996年被批準為山東省省級重點實驗室，2001年列入山東省“十五”強化建設重點實驗室，實驗室現有人員29人（其中教授15人，博士21人），形成了4個穩定學術團隊（其中3個已列入我校創新團隊支持計劃），設置學科帶頭人崗位1個、學術帶頭人崗位3個。
主要進行機電產品、精密模具、機械系統等領域的基礎研究與應用開發，主要有設計制造集成與過程自動化技術、機械測控與優化設計技術、特種加工工藝及自動化技術、模具材料與熱成型技術等4個研究方向。完成和承擔國家級課題共10項（含子項目），省部級課題38項，地廳級課題78項，橫向課題230項，經費到位3000余萬元，轉化科研成果56項，取得社會經濟效益9000余萬元。獲得省部級獎勵12項，授權發明專利5項，發表論文365篇，三大檢索128篇。主要的標志性成果如下：
標志性成果1：汽車輪胎硫化定型裝備技術研究與開發：(1)子午線輪胎模具設計制造集成技術研究開發和網絡制造系統開發，實現了山東理工大學--東營金泰模具有限公司之間的異地協同設計制造﹔(2)研制的智能控制液壓雙模輪胎定型硫化機（機電一體化重大成套設備）在硫化過程工藝模型、運行故障自診斷等方面達到了國際先進水平，2005年6月通過了省級鑒定﹔(3)開發了輪胎膠囊參數化設計和生產過程自動控制系統，獲山東省科技進步三等獎（2005）。通過本成果帶動，東營金泰模具有限公司從一個年產兩千萬元的鄉鎮企業發展成為年銷售收入2億元的現代化集團，2006年被評為國家級高新技術企業。
標志性成果2：異型零件精密加工技術研究與系統開發：(1)三維數控系統與數控工藝畫雕刻機的研制，通過CNC系統和雕刻機機械執行裝置完成模具工件的加工，獲山東省科技進步二等獎（2001）﹔(2)空間弧面凸輪加工五軸聯動加工數控系統與機床的研制，實現了空間弧面凸輪的高精度、高效率和低成本的加工，獲山東省科技進步二等獎（2005）；(3)復雜曲面精密研拋數字化加工控制系統與機床的研制，將數字化技術、數控技術和磁粒研拋加工技術集成在一起，開發了精密研拋數字化加工機床，實現了復雜型腔模具表面研拋加工自動化，成果達到國際先進水平（2006省級鑒定）。該成果已在國內多家企業應用，創造了顯著的經濟效益。
精密模具實驗室作為機械電子工程、機械制造及其自動化、機械設計及理論、材料加工工程等學科專業研究生的科研實驗室，聯合培養博士生4名（畢業2人），自主培養碩士生100余人，并為4個專業2000余名本科生開設了先進制造技術實驗課（數控加工、快速原型、反求工程、CAD/CAM一體化、電火花加工等5項實驗）。近年來，共投入資金1190萬元用于人才培養、圖書資料、開放課題、學術交流、設備購置及條件建設，購置和自制儀器設備20多套。2004年學校投入400萬元建設機械實驗樓，為精密模具實驗室分配2000平方米設備用房，并配齊了各種輔助設施，形成了完善的產學研一體化平臺。
